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                安装说明:

                  1. 安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使变形影响运行性能和寿命。

                  2. 泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。

                  3. 安装时拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。

                  4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等),以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

                  5. 为了维修方便和使用安,在泵的进出口管路◥上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程▲和流量范围内运行,确保⊙泵正常运行,增长水泵的使用寿命。

                  6. 泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路◥不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。

                  7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

                  8. 安装▓后拨动泵轴,叶轮应有磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。

                  9. 泵的安装方式分○为硬性联接和柔性联接安装。

                 起≡动与停车:

                   ㈠起动前准备

                  1. 用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨∮现象,转动灵活。

                  2. 打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。

                  3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

                  4. 点动电机,确定转向是否正确。

                   ㈡起动与运行

                   1. 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。

                  2. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况∩。

                  3. 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分,检查电机、轴承处温升∏≤=70度C,如果发现异常情况,应及时处理。

                   ㈢停车

                  1. 逐渐关闭吐出▽管路阀门,切断电源。

                  2. 关闭进口阀门。

                  3. 如环境温度低于0度C,应将泵内液体放尽,以免冻裂。

                  4. 如长期停用,应将泵∑拆卸清洗,包装保管。 
                 

                泵的维护与保养:

                   ㈠运行中的维护和保养

                   1. 水泵进出水管路高度密封。

                  2. 禁止泵△在汽蚀状态下长期运行。

                  3. 禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。

                  4. 定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。

                  5. 泵在运行过程中应有zhuan人看管,以免发生意外。

                  6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑you良。

                  7. 泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期※一般为一年。

                ㈡机械密封维护与保养

                  1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

                  2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。

                  3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

                   故障原因及处理√办法

                故障现象 

                可能产生的原因

                 排除方法

                 故障一:

                水泵不出水

                a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道叶轮阻塞

                b、电机运行方向不对,电机却相转速很慢。

                c、吸入管漏气。

                d、泵没灌□满液体,泵腔内有空气。

                e、进口供水瀑布足,吸程过高,底阀漏水。

                f、管路阻力过大,泵选型不当。

                a、检查,去除阻塞※物。

                b、调『整电机方向,紧固电机接线。

                c、拧紧各密封面,排除空气。

                d、打开泵上盖或者打开排气阀,排尽空气。

                e、停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现【此现象)。

                f、减少管路弯道,重新选泵。

                 故障二:

                水泵流量不足

                a、先按1原因检查。

                b、管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。

                c、电压偏低。

                d、叶轮磨损。

                a、先按1排除。

                b、去除阻塞物,重新调整阀门开度。

                c、稳压。

                d、更换叶轮。

                故障三:

                功率过大

                a、超过额定流量使用。

                b、吸程过高。

                c、泵轴承磨损。

                a、调节流量,关小出口∑阀门。

                b、降低吸程。

                c、更换轴承。

                 故障四:

                杂音振动

                a、管路支撑不稳。

                b、液体混有气体。

                c、产生气蚀。

                d、轴承损坏。

                e、电机超载发热运行。

                a、稳固管路。

                b、提高吸入压力、排气。

                c、降低真空度。

                d、更换轴承。

                e、调节按5。

                 故障五:

                电机发热

                a、流量过大,超载运行。b、碰擦。

                c、电机轴承损坏。

                d、电压不足。

                a、关小出口阀门。

                b、检查排除。

                c、更换轴承。

                d、稳压。

                 故障六:

                水泵漏水

                a、机械密封磨损。

                b、泵体有砂孔或者破裂。

                c、密封面不平整。

                d、安装螺栓松懈。

                a、更换。

                b、焊补或更换

                c、修整。

                d、紧固。

                阀门及弯管折合直管长度管路损耗参考表:

                种类

                折合直管直径倍数

                备注

                全开闸门

                12

                未畅开加倍

                标准弯管

                25


                逆止阀

                100


                底 阀

                100

                部分堵塞加倍

                :例如100mm直径管,底阀折100倍直卐径等到于100×100=10000mm=10m直径长度,假定流量 为8L/S查上表,直管每100m损1.3m,则损失々扬程0.13m.

                 


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