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                KQNL污水泥浆液下泵

                KQNL污水泥浆液下泵系№单级单吸立式离心泵,主要由蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等部件组成。

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                上海凯全泵业


                KQNL污水泥浆液下泵

                产品分类: KQNL污水泥浆液下泵
                口径:
                流量:
                扬程:

                点击这里:查看性能参数

                上海凯全泵业KQNL污水泥浆泵(性能参数).doc


                KQNL污水泥浆液下泵的产品概述:

                   KQNL污水泥浆液∑下泵系单级单吸立式离心泵,主要由蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等部件组成。叶轮◥为三片单圆弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可煅铸铁,所以强度↘高、耐腐蚀强、通过性好、效 率高;泵轴由中←碳钢制造;泵座中装有 四只骨架油封和》轴套,防止轴磨∩损,延长轴的使用寿命。本泵可垂直和倾斜使用,占地面◢积小,蜗↓壳需埋在工作介质中工作,容易启动,无需引水。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地 制宜地选√用。
                KQNL污水泥浆液下泵的用途:
                1
                 KQNL型单级单吸离心泵,适♂用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、酿造、食品、化肥、焦化厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘等◥场合,送吸污浊液、浓稠液、糊状体及悬浮物质的污水作业,也可用于煤矿排水及含有泥块的流』体。  
                2
                 若与高压水泵,水枪配合,组成水利机械化土方工程机组,就可用于土↙地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型∑水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程。  
                3
                在农村主要用作河】泥、粪便、河水、浆饲料及吸送,代替肩挑人担,并作排涝。养鱼用㊣ 作带水清塘←、鱼池增氧。


                 


                 

                型式/另件*称

                NL,NLF,NW

                编号

                数量

                备注

                网罩

                1

                1


                叶轮螺母

                2

                1


                叶轮

                3

                1


                泵壳

                4

                1


                泵座

                5

                1


                0型圈

                6

                1

                改进型用机械密●封

                油封

                7

                4

                改进型用机⊙械密封

                轴套

                8

                1

                改进型用机械密封

                出水弯头

                9

                1


                泵轴

                10

                1


                轴承

                11

                2


                从动〗联轴器

                12

                1


                主动@ 联轴器╲

                13

                1


                联接筒

                14

                1


                轴承座

                15

                2


                联接轴

                16

                1


                支撑筒

                17

                2


                轴承盖

                18

                1


                从动联轴器

                19

                1


                电机座

                20

                1


                电机座C

                21

                1

                带固々定板用

                主动联轴器

                22

                1


                电动机

                23

                1


                弹性块

                24

                1


                 

                KQNL污水泥浆液下泵的故障原因及排除方法:


                现象

                产生原因

                排除方法

                1、馈电线有断■路。

                2、电压太低。

                3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。

                4、叶轮被杂物卡住。

                5、叶轮与蜗壳紧贴。

                6、螺帽脱落※和平键损坏使叶轮打滑。

                7、联轴器平键损坏。

                1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。

                2、调高电压或等电压升高后再用。

                3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。

                4、清理杂物。

                5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。

                6、安装→平键与螺帽。

                7、换装平键。

                1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。

                2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。

                3、旋向相反。

                4、扬程过低,流量过大。

                1、重新装配,取出异物。

                2、修正零件,调换轴承。

                3、变换电机旋向。

                4、尽量避免长★时间使用。

                1、吸口被阻,泥潭粪坑欠△深,泵吸不到泥粪。

                2、输泥管被♀阻。

                3、电机转速低〖于额定转速。

                4、叶轮打坏。

                5、扬程过高,输送过远。

                6、旅向相反。

                7、泄漏较大。

                8、叶轮上绕有杂物。、

                9、介质太稠或供应量不路。

                1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部】埋入泥浆粪水中。

                2、检査管道,取出阻档物。

                3、提◇高电机转速。

                4、调换叶轮。

                5、减少扬程,缩○短输送距离。

                6、改换电机旋向。

                7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。

                8、清理杂物。

                9、冲稀介质,增〗大供应量。

                1、叶轮与蜗壳磨擦。

                2、轴承已损坏或少油。

                3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。

                4、螺帽有松动。

                5、蜗壳中有杂物。

                6、工作液▆中有硬物。

                7、吸口有■空气渗入。

                8、汲送液体温度过高。

                1.检①查泵的装配并调整之。

                2.调换轴ㄨ承或加油。

                3.调同心,校正轴。

                4.拧紧螺帽。

                5.排除杂物。

                6.控制进泵杂物→尺度,加密滤网。

                7.深埋蜗壳。

                8.降低液体温度。


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